常用機械密封結構由靜止環（靜環）、旋轉環（動環）、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈8等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償還。針對波紋管內側結焦和結炭以及含固體顆粒等情況，可以采用比蒸汽吹掃、摩擦副采用 “ 硬對硬 ” 、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用。
    本文主要講一下外沖洗的特點和應用：
    特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。
    應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大 0.05--0.1MPa ，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。
    沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于 5m/s; 含有顆粒的漿狀液體須小于 3m/s ，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應 <0.5MPa ，一般取 0.05--0.1MPa ，對雙端面機械密封可取 0.1--0.2MPa.
    沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環側，為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗。必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。
    采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費較大，而且各種泵的介質、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質側壓力高 0.07 ～ 0.12MPa ）又各不相同，外沖洗系統結構就更繁雜，加之外沖洗設施的投入以及維護費用的消耗，有時會造成弊大于利，尤其是一些中小型企業。因此許多企業的封油系統棄之不用，或者就沒有設這套系統，針對這些情況，建議使用配用隔離介質的多密封結構，如油漿泵、回煉油泵等，使用雙端面機械密封，在兩組密封端面之間充滿隔離介質（干凈的機油等）。