機械密封系統有壓力控制、溫度控制、流體替代（阻塞）以及雜質清除等系統。在一個密封系統中，上述系統并不是同時都包括的。密封系統的選擇主要取決于主密封的使用范圍。例如，主密封用于高溫液體，密封系統就要保證降低主密封的環境溫度，即采用溫度控制系統；如果主密封用于固體雜質含董高的工作介質，密封系統就要保證在主密封前降低固體雜質含量，即采用雜質清除系統；在腐蝕介質中，密封系統就要保證在主密封降低腐蝕速度或消除腐蝕，即采用流體替代的阻塞流體系統；在高壓密封裝置中，輔助系統應保證多級降壓等措施，即采用壓力控制系統。

　　壓縮量是與整體尺寸直接相關的，正確地裝配尺寸可以保證機械密封具有較好的彈簧比壓，從而使整個密封工作在合適的端面比壓狀態，保證合適的泄漏量和足夠的使用壽命。

　　尺寸關鍵尺寸L1K對應提主提到的壓縮量，保證軸向尺寸L1K即為達到了較好安裝狀態，也就是我們追求的密封壓縮量較好值。

　　一般彈簧壓縮多少比較合適？這個問題不能一概而論；因為我們需要一定的彈簧力來保證動靜環緊密貼合在一起，同時保證可以克服輔助密封的摩擦力實現動環（補償環）自由移動（用于補償軸的竄動和密封的磨損）。

　　彈簧力太大，動靜環磨損較快，使用壽命縮短；彈簧力太小，動靜環容易打開，可靠性低。而關鍵在于機械密封中彈簧的工作位置通常并不一致，可能并不是理想的2/3，也不是理想的1/2。同一廠家不同密封表現不同，不同廠家不同密封千差萬別，此處并沒有統一的標準或規定。如果非要找一個萬變不離其宗的東西，那么我們可以認為是彈簧比壓。