首先明確渣漿泵用機械密封的作用，渣漿泵的密封就是用來防止渣漿泵體內的漿體在軸與渣漿泵泵體之間泄漏，因此必須采用密封部件。

　　渣漿泵用機械密封處滲漏水的原因我們一起來思考下：

　　1.首先我們檢查下是否是機封的動、靜環平面有磨損。

　　2.考慮是否是缺水狀態下運行造成干磨損壞。此類現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法是：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。

　　3.過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。

　　4.過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

　　5.考慮水質差含顆粒。含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

　　6.氣蝕。

　　渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通，起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內。
 

　　用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確，正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。