機械密封是一種用于旋轉流體機械的軸封設備。功能可靠螺桿泵，走漏量小，運用壽命長，功耗低。毋須經常修理，且能適應于生產過程主動化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強腐蝕性介質。
    如果不好好防護，機械密封還是會被腐蝕，要想知道防腐的方法，首先得了解腐蝕的原理。
    一、金屬環腐蝕
     1、表面均勻腐蝕。若是金屬環表面接觸腐蝕介質，而金屬本身又不耐腐蝕，就會發生表面腐蝕，其現象是泄露、前期磨損、損壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形狀，無膜的金屬腐蝕很危險，稱為應力腐蝕分裂，選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環，簡略呈現應力腐蝕分裂。腐蝕進程以必定的速度進行，使電偶腐蝕加劇。
     2、應力腐蝕分裂。金屬在腐蝕和拉應力的一同作用下集裝式機械密封，耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或蛻變損壞。玻璃纖維分子熱腐蝕，這些裂縫溝通了整個密封端面，加快了端面的磨損，使泄露量增加。

    二、非金屬環腐蝕
     1、石墨環腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環，它的腐蝕有三個緣由：一是當端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環，使環耐磨性下降;二是浸漬的樹脂若選擇不當，所以密封冷卻系統的建立密封件廠，這主要是選材過錯構成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜一般具有保護作用的特性，但金屬密封環所用的材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，選擇耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬，增加浸漬深度是十分必要的。
     2、聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環的腐蝕。就會在介質中發生化學改動，也使耐磨性下降;三是樹脂浸漬深度不可，當磨去浸漬層后，耐磨性下降。F4填充如玻璃纖維、首先在單薄區發生裂縫，進而向縱深發展，發生分裂，密封環裂紋一般是徑向發散型的，可所以一條或多條。石墨粉、金屬粉等以進步其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或蛻變損壞。玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定。
     3、石墨環的氧化。在氧化性的介質中，端面在干抵觸或冷卻不良時，發生350～40o℃的溫度能使石墨環與氧發生反應，發生CO，氣體，可使端面變粗糙，甚至分裂。非金屬環在化學介質和應力的一同作用下，也會分裂。