密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領域內，因存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質，當出現泄漏，將嚴重影響生產正常進行，嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質量故障原因時，往往習慣在其自身方面查找原因，例如：選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在外部因素去查找原因。 

    1、泵軸的軸向竄量大：密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5 mm以內。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對其使用是非常不利的。這種現象往往出現在自平衡多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。 

    2、沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。 

    3、泵汽蝕的原因：由于裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、自平衡多級離心泵的轉速偏高，在多級離心泵的入口處發生局部汽蝕，汽蝕發生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機封面的外表面，使其表面出現破損；另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的干摩擦，使裝置損壞。 

    4、泵軸的撓度偏大：機械密封是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于臥式多級離心泵產品設計的不合理，泵軸運轉時，在安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。 

    5、機械加工精度不夠:機械加工精度不夠，原因有很多，有的是本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。
 

    機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，正常運行是有條件的，例如泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓，泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等.只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的自身性能，才能達到理想的密封效果。