雖說機械密封的泄漏量少，且故障率低，但是難免會發生泄漏，其中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個通道。

    A通道則是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是密封裝置中的主密封，也是決定密封性能和壽命的關鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設計和安裝時，一定要保證端面單位面積壓力值在適當的范圍。

    B通道是旋轉環與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環的旋轉環或靜止環輔助密封，有時采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。

　 C、D泄漏通道分別是靜止環與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。

   那么泵運轉中泄漏的處理方法是什么呢？重新調整動環及推力部分；修復或更換磨損件；校直或更換泵軸；修復或更換壞的動環或靜環；重新裝靜環；調整彈簧壓縮量或更換彈簧。

   另外千萬不要進入以下幾個誤區：

    1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，導致泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

    4、葉輪鎖母越緊越好。泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為， 軸間泄屬就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞,軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態。

    5、拆修總比不拆好。一旦出現泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。

    發生了泄漏檢修起來畢竟還是比較麻煩，所以為了降低機械密封的故障發生率，我們要對渣漿泵進行檢查，在使用時日常保養是必需的。